Шахтная вакуумная печь Термионик Т1

Преимущества:

• удобство загрузки/выгрузки малогабаритных изделий и длинномерных деталей, обрабатываемых в вертикальном положении (печь оснащена стемой автоматического открывания/закрывания вакуумной камеры и оснасткой для загрузки садки);
• максимальный вес садки до 20 кг (в зависимости от размеров тепловой зоны);
• полная автоматизация технологического процесса;
• моноблочное исполнение;
• простота наладки, управления и обслуживания.

Схема загрузки:

верхняя, осуществляется через отверстие в верхнем фланце вакуумной камеры, которое герметизируется прижимным фланцем.

Вакуумная камера:

изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и состоит из цилиндрической части с рубашкой охлаждения, а также охлаждаемых фланцев. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.

Вакуумная система:

в стандартной комплектации включает:

• диффузионный насос;
• двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
• широкодиапазонный вакуумметр;
• вакуумный затвор;
• клапаны и арматуру

Тепловая зона:

включает боковой и торцевые экранные блоки с тепловыми экранами. Предусмотрено два варианта исполнения тепловой зоны – экранная теплоизоляция и нагреватели из тугоплавких металлов или графита.

Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.

Системы управления:

управление всеми вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей технических газов, а также электромеханическими элементами реализована на базе промышленного контроллера Siemens-S7.

Программное обеспечение выполняет следующие функции:

• отображение схемы вакуумной системы печи с основными рабочими параметрами (температура в рабочей зоне, вакуум в рабочей зоне, а также в диффузионном насосе, температура нагревателей диффузионного насоса, скорость потока и давление технического газа);
• управление вакуумными клапанами (осуществляет открывание/закрывание и мониторинг фактического состояния клапанов по каналу обратной связи с выводом ошибки в случае отказа клапана);
• управление вакуумными насосами (осуществляет включение/отключение насосов).

Опции:

• увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
• дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
• комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
• комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
• система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
• работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
• система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
• система водяного охлаждения печи