Пресс горячего прессования Термионик Т5

Назначение:

• получение твердых и жаропрочных материалов;
• получение изделий из SiC, Si3N4, AlN, BN и др.;
• синтез металлокерамических композитов;
• порошковая металлургия;
• диффузионная сварка;
• термопластичное формование Ti;
• получение полупроводников;
• твердофазное спекание.

Схема загрузки:

фронтальная.
Печь оснащена системой автоматического запирания пневматическими прижимами.

Способ нагрева:

Косвенный нагрев/прямое пропускание тока

Вакуумная система:

в стандартной комплектации включает:

• диффузионный насос;
• двухступенчатый пластинчато-роторный форвакуумный насос;
• широкодиапазонный вакуумметр;
• вакуумный затвор;
• клапаны и арматуру.

Системы управления:

на базе промышленного контроллера Siemens-S7: автоматическая и ручная. Автоматический режим обеспечивает полностью автоматическое управление всеми активными элементами печи (вакуумные насосы, клапаны, система нагрева).
Система управления обеспечивает реализацию следующих параметров в каждом сегменте программы:

• вакуум (нагрев происходит с учетом достижения в рабочей зоне печи требуемого уровня вакуума, что используется при термообработке материалов с высоким газовыделением);
• температура и скорость нагрева/охлаждения;
• время;
• напуск технических газов.

Во избежание аварийных ситуация система управления снабжена блокировкой и резервной термопарой на перегрев охлаждающей жидкости.

Вакуумная камера:

изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, водоохлаждаемая. Токовводы, питающие нагреватели, а также линия электрической цепи от токовводов до трансформатора – водоохлаждаемые.

Тепловая зона:

предусмотрено три варианта исполнения тепловой зоны печи, в зависимости от области ее применения и требуемой максимальной температуры термического процесса – экранная теплоизоляция и нагреватели из молибдена, вольфрама или графита.

Измерение температуры до 2000 °С – термоэлементы типа А (вольфрам-рениевая термопара), свыше 2000 °С – инфракрасный пирометр.

Опции:

• увеличение размеров рабочей зоны и максимальной рабочей температуры печи;
• дополнительный форвакуумный насос для откачки диффузионного насоса;
• комплектация печи дополнительными (в т.ч. автоматически выдвигающимися) термопарами и пирометром;
• комплектация печи турбомолекулярным и спиральным насосами с необходимыми характеристиками;
• система подачи технического газа в вакуумную камеру (одного или нескольких) при избыточном давлении не более 0,02 МПа;
• работа при парциальном давлении – контролируемый впуск технического газа;
• система ускоренного охлаждения садки (или закалки мелких деталей) продувом аргоном/азотом на базе дополнительного контура, включающего вентилятор и теплообменник;
• система водяного охлаждения печи.